La fuite de vapeur est un danger caché majeur dans le fonctionnement des équipements industriels. Sa cause profonde peut généralement être attribuée à la défaillance de trois modules clés: système d'étanchéité, générateur de vapeur et composants structurels. Parmi eux, la défaillance du système d'étanchéité est la principale cause. Les anneaux d'étanchéité en silicone sont sujets au durcissement, à la déformation ou à la fissuration après une utilisation à long terme dans un environnement de vapeur à haute température. Lorsque la compression de l'anneau d'étanchéité est insuffisante, la vapeur s'échappera de l'espace de porte ou de l'interface. Par conséquent, pendant l'entretien, l'épaisseur de l'anneau d'étanchéité doit être mesurée avec un étrier Vernier et comparé aux paramètres de conception d'origine. Si l'écart dépasse 10%, il doit être remplacé dans le temps. De plus, pour l'équipement avec une structure d'étanchéité à double couche, il est également nécessaire de vérifier l'ajustement de la pêche à la vapeur et de la bande d'étanchéité en même temps pour s'assurer qu'il n'y a pas de désalignement.
Les défaillances des composants des générateurs de vapeur ne doivent pas non plus être ignorées. Le brouillage de la soupape de vapeur ou la défaillance du ressort détruira le bilan de pression du système, entraînant une décharge anormale de vapeur à partir du port de décharge de pression. Pendant le processus de maintenance, la vanne doit être démontée et le noyau de la valve nettoyé, la surface d'étanchéité réparée avec une pâte abrasive et la précharge du ressort ajusté à la valeur standard. Pour le joint d'étanchéité à la connexion du tuyau de vapeur, si le grade de résistance à la température du matériau sélectionné est inférieur à 150 ℃, une défaillance de fluage est très susceptible de se produire à haute température. Par conséquent, pendant l'entretien, les joints en fluororubber ou en caoutchouc en silicone doivent être sélectionnés, et les boulons doivent être serrés en fonction du couple conçu à l'aide d'une clé à couple pour assurer la fiabilité de la connexion.
Les défauts des composants structurels peuvent également provoquer une fuite de vapeur. Par exemple, le relâchement de la charnière de la porte fera couler la porte, détruisant ainsi le parallélisme de la surface d'étanchéité. Pour cette raison, il est recommandé d'utiliser un niveau laser pour détecter la précision de l'installation du corps de la porte et ajuster la position de la charnière pour contrôler l'erreur à moins de 0,5 mm. De plus, le blocage de la buse de vapeur changera la direction d'écoulement de la vapeur et provoquera une pression locale excessive. Par conséquent, pendant l'entretien, un nettoyant à ultrasons doit être utilisé pour éliminer l'échelle et vérifier si l'angle de buse répond aux exigences de conception pour garantir le débit normal de vapeur.
Pour différents emplacements de fuite, les stratégies de maintenance doivent être différenciées. Si une fuite se trouve dans le corps de la porte, vérifiez d'abord si la direction d'installation de l'anneau d'étanchéité est correcte. Quelques Steamers électriques Utilisez une conception d'étanchéité chanfreinée, qui entraînera une fuite si elle est installée à l'envers. S'il y a des rayures à la surface de l'anneau d'étanchéité, il doit être poli avec du papier de verre à 400 grains. Pour les fuites de tuyaux de vapeur, la méthode de détection segmentée peut être utilisée. Utilisez de l'eau en mousse pour appliquer sur l'interface du tuyau et observez l'emplacement de la bulle. Pour les fuites avec un diamètre inférieur à 2 mm, le ruban en aluminium peut être utilisé pour le bouchage temporaire, mais il doit être remplacé par un patch métallique dans les 48 heures pour assurer un étanchéité à long terme.
Lors de la réparation des fuites dans les générateurs de vapeur, assurez-vous de suivre les procédures de fonctionnement sûr. Après la dépressurisation, utilisez un endoscope pour inspecter l'intérieur de la fournaise. Si des fissures sont trouvées, le soudage à l'arc de l'Argon est requis pour le soudage de réparation, et les soudures doivent être radiographiées pour assurer la qualité du soudage. De plus, la défaillance du capteur de niveau d'eau peut provoquer un faux signal de niveau d'eau, ce qui peut entraîner des brûlures sèches de l'élément de chauffage. Par conséquent, il est nécessaire de détecter la courbe de résistance du capteur et de la comparer avec la courbe standard. Si l'écart dépasse 15%, le capteur doit être remplacé à temps pour garantir la sécurité et le fonctionnement stable de l'équipement.
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